反拉伸模具拉不下去可能有以下幾個原因：

首先，模具的設計尺寸可能與實際產品尺寸不匹配。模具的設計應該考慮到材料的彈性和收縮率，以確保產品在拉伸過程中能夠順利通過模具。如果模具的設計尺寸過小，產品在拉伸過程中會受到阻力，無法順利通過模具。

其次，模具的表面可能存在摩擦或粘附物。模具表面的摩擦或粘附物會增加產品在拉伸過程中的阻力，導致無法順利通過模具。此時，需要對模具進行清潔和潤滑處理，以減少摩擦和粘附。

另外，模具的結構可能存在問題。模具的結構應該合理，以確保產品在拉伸過程中能夠順利通過模具。如果模具的結構存在缺陷或損壞，會導致產品無法順利通過模具。此時，需要對模具進行修復或更換。

最后，拉伸過程中的操作可能存在問題。操作人員在拉伸過程中需要掌握正確的操作方法和技巧，以確保產品能夠順利通過模具。如果操作不當，會增加產品在拉伸過程中的阻力，導致無法順利通過模具。此時，需要對操作人員進行培訓和指導，以提高其操作技能。

綜上所述，反拉伸模具拉不下去可能是由于模具設計尺寸不匹配、模具表面存在摩擦或粘附物、模具結構存在問題或操作不當等原因所致。解決這些問題需要對模具進行調整、清潔和修復，并對操作人員進行培訓和指導。